本发明提供能够以空冷式抑制手柄表面温度上升的焊接焊炬。焊炬主体架(37)的基端部与单线式电力电缆(8)连接,前端部与焊炬主体(16)连接,手柄(52)由左右外部手柄部件(31、34)构成,在某一个外部手柄部件(31)的内部设有内部手柄部件(32),由外部手柄部件(31)和内部手柄部件(32)形成保护气体流通室(33)。从单线式电力电缆(8)向焊炬主体架(37)供给的保护气体从焊炬主体架的流出孔(38)流出,通过内部手柄部件的流出路径(39)流入保护气体流通室(33),通过内部手柄部件的流入路径(43),从焊炬主体架的流入孔(42)向焊炬主体架(37)流入,并供给到焊炬主体(16)。
1.一种焊接焊炬,具有:单线式电力电缆,其供给保护气体;焊炬主体,其前端部上安装有供电芯片;焊炬主体架,其基端部与上述单线式电力电缆连接,前端部与上述焊炬主体连接;以及手柄,其由左右外部手柄部件构成,包覆上述焊炬主体架,并被作业者把持周围,通过上述单线式电力电缆供给的保护气体经由上述焊炬主体架向上述焊炬主体供给,该焊接焊炬的特征在于,具备:内部手柄部件,其设置在上述左右外部手柄部件的任意一个外部手柄部件的内部;以及保护气体流通室,其由上述外部手柄部件和上述内部手柄部件形成,在上述焊炬主体架的上述内部手柄部件侧的基端部侧形成保护气体的流出孔,在上述内部手柄部件上形成与上述流出孔连通的保护气体的流出路径,在上述焊炬主体架的上述内部手柄部件侧的前端部侧形成保护气体的流入孔,在上述内部手柄部件上形成与上述流入孔连通的保护气体的流入路径,从上述单线式电力电缆向上述焊炬主体架供给的保护气体,从上述焊炬主体架的上述流出孔流出,通过上述内部手柄部件的上述流出路径,流入上述保护气体流通室,通过上述内部手柄部件的上述流入路径,从上述焊炬主体架的上述流入孔向上述焊炬主体架流入,提供给上述焊炬主体。
2.根据权利要求1所述的焊接焊炬,其特征在于,具备:左右内部手柄部件,其分别设置在上述左右外部手柄部件的内部;以及左右保护气体流通室,其分别由上述左右外部手柄部件和上述左右内部手柄部件形成,在上述焊炬主体架的基端部侧的上述左右内部手柄部件侧分别形成保护气体的左右流出孔,分别形成与上述左右内部手柄部件的上述左右流出孔各自连通的保护气体的左右流出路径,在上述焊炬主体架的前端部侧的上述左右内部手柄部件侧分别形成保护气体的左右流入孔,分别形成与上述左右内部手柄部件的上述左右流入孔各自连通的保护气体的左右流入路径,从上述单线式电力电缆向上述焊炬主体架供给的保护气体从上述焊炬主体架的上述左右流出孔分别流出,分别通过上述左右内部手柄部件的上述左右流出路径,流入上述左右保护气体流通室,并分别通过上述左右内部手柄部件的上述左右流入路径,从上述焊炬主体架的上述左右流入孔向上述焊炬主体架分别流入,提供给上述焊炬主体。
3.根据权利要求1或2所述的焊接焊炬,其特征在于,具有设置在上述保护气体流通室中的多个隔开部件,该多个隔开部件的一个侧面与上述外部手柄部件抵接,另一个侧面与上述内部手柄部件抵接,将上述多个隔开部件的各自上端部或下端部的一端部与上述外部手柄部件抵接,使与该一端部相对的各个另一端部和上述外部手柄部件相离,使上述多个隔开部件的相邻隔开部件的上端部或下端部交替地与上述外部手柄部件抵接。
4.根据权利要求1或2所述的焊接焊炬,其特征在于,具有整流部件,该整流部件上形成有设置在上述保护气体流通室中的多个保护气体流通孔,在与上述焊炬主体架的长边轴呈直角的方向上设置该整流部件,该整流部件的周围与上述外部手柄部件或上述内部手柄部件抵接。技术领域
本发明涉及焊接作业者用手操作进行焊接的半自动电弧焊接中的焊接焊炬。
背景技术
图4是示出半自动电弧焊接装置的结构的图。在该图中,从送丝机2送给缠绕在丝卷筒1上的焊丝,利用单线式电力电缆8进行引导,送给到焊接焊炬3。保护气体从储气瓶4经由送丝机2提供给焊接焊炬3,从焊接用电源5经由送丝机2向焊接焊炬3和被焊接物6之间供电。通过遥控盒7来设定焊接电流和焊接电压。接着,说明单线式电力电缆8的构造。图5是使用于焊接焊炬的单线式电力电缆的剖视图,该图(A)是长轴方向的剖视图,该图(B)是长轴的直角方向的剖视图。在该图中,单线式电力电缆8内的线圈套管9,为了在其内部通入焊丝而将金属线材形成为线圈状。该线圈套管9插通由橡胶形成的中心管10中,保护气体在线圈套管9的外壁和中心管10的内壁之间的环状空间内流动。另外,在中心管10的周围设有由多个铜线形成的导电体11,向该导电体11供电。由橡胶形成的绝缘外覆膜12覆盖该导电体11以进行保护。接着,对现有技术的焊接焊炬的构造进行说明。图6是现有技术的焊接焊炬的剖视图,该图(A)是焊接焊炬整体的剖视图,该图(B)是用于说明焊接焊炬的手柄内构造的剖视图。在该图中,设置于焊接焊炬3的手柄22内的焊炬主体架15的基端部与单线式电力电缆8连接,前端部与焊炬主体16连接,在该焊炬主体16的前端部上安装孔(orifice)17以及供电芯片18,该供电芯片18被喷嘴19包围。为了将导电体11固定在焊炬主体架15上,而使单线式电力电缆8的前端部(X1方向)处于导电体11从绝缘外皮12露出的状态。在中心管10的前端部(X1方向)的内部,由变形防止用金属形成的加强管20朝着X2方向插入,以覆盖焊炬主体架15的基端部(X2方向),该焊炬主体架15用于对该加强管20的前端部(X1方向)周围供电。覆盖后使处于露出状态的导电体11的前端部(X1方向)与焊炬主体架15的基端部(X2方向)周围紧密连接。并且,在该导电体11的前端部(X1方向)周围,具有由铜合金形成的筒状铆接用部件21,导电体11的前端部与焊炬主体架15的基端部周围铆接后固定。另外,绝缘外皮12的前端部也利用铆接用部件21进行铆接,来固定在导电体11周围。利用二重分割构造的手柄22来固定焊炬主体架15。手柄22由右手柄部件23以及左手柄部件24构成,并从两侧面来覆盖焊炬主体架15,作业者把持周围。在单线式电力电缆8的中心管10内流动供给的保护气体,流过焊炬主体架15内,流过焊炬主体16和孔17,并从喷嘴19向熔池喷出。另外,由单线式电力电缆8的导电体11供给的电力经由焊炬主体架15和焊炬主体16向供电芯片18提供。【专利文献1】日本特开2008-246528号公报对于上述现有技术的焊接焊炬3,在单线式电力电缆8的导电体11和焊炬主体架15铆接的通电位置电阻发热,该热量在手柄22内部没有释放的场所,从而传递到整个手柄22上,使手柄22的表面温度成为高温。因此,当频繁进行使用时,作业者难以一直把持手柄22,使作业效率降低。因此,考虑了使用水冷式的焊接焊炬,但水冷式焊接焊炬的构造比较复杂,使制作成本变高。另外,由于单线式电力电缆难以弯曲,所以焊接作业时的焊接焊炬的操作性降低。另外,在冷却水泄漏的情况下,当漏出的冷却水附着在焊接部上时,存在损害焊接焊道的外观、引起焊接不良的情况。此外,因为需要冷却水循环装置,所以在导入时花费成本,另外还需要进行维护,从而导致作业者的作业负担增加。
发明内容
本发明的目的是提供能够不以水冷式而以空冷式来抑制焊接焊炬的手柄表面温度上升的焊接焊炬。为了解决上述课题,第一方式的发明是如下的焊接焊炬,其具有:单线式电力电缆,其供给保护气体;焊炬主体,其前端部上安装有供电芯片;焊炬主体架,其基端部与上述单线式电力电缆连接,前端部与上述焊炬主体连接;以及手柄,其由左右外部手柄部件构成,包覆上述焊炬主体架,并被作业者把持周围,由上述单线式电力电缆供给的保护气体经由上述焊炬主体架向上述焊炬主体供给,该焊接焊炬的特征是具备:内部手柄部件,其设置在上述左右外部手柄部件的任意一个外部手柄部件的内部;以及保护气体流通室,其由上述外部手柄部件和上述内部手柄部件形成,在上述焊炬主体架的上述内部手柄部件侧的基端部侧形成保护气体的流出孔,在上述内部手柄部件上形成与上述流出孔连通的保护气体的流出路径,在上述焊炬主体架的上述内部手柄部件侧的前端部侧形成保护气体的流入孔,在上述内部手柄部件上形成与上述流入孔连通的保护气体的流入路径,从上述单线式电力电缆向上述焊炬主体架供给的保护气体,从上述焊炬主体架的上述流出孔流出,通过上述内部手柄部件的上述流出路径,流入上述保护气体流通室,通过上述内部手柄部件的上述流入路径,从上述焊炬主体架的上述流入孔向上述焊炬主体架流入,提供给上述焊炬主体。第2方式的发明根据第1方式所述的焊接焊炬,其特征是具备:左右内部手柄部件,其分别设置在上述左右外部手柄部件的内部;以及左右保护气体流通室,其分别由上述左右外部手柄部件和上述左右内部手柄部件形成,在上述焊炬主体架的基端部侧的上述左右内部手柄部件侧分别形成保护气体的左右流出孔,分别形成与上述左右内部手柄部件的上述左右流出孔各自连通的保护气体的左右流出路径,在上述焊炬主体架的前端部侧的上述左右内部手柄部件侧分别形成保护气体的左右流入孔,分别形成与上述左右内部手柄部件的上述左右流入孔各自连通的保护气体的左右流入路径,从上述单线式电力电缆向上述焊炬主体架供给的保护气体从上述焊炬主体架的上述左右流出孔分别流出,分别通过上述左右内部手柄部件的上述左右流出路径,流入上述左右保护气体流通室,并分别通过上述左右内部手柄部件的上述左右流入路径,从上述焊炬主体架的上述左右流入孔向上述焊炬主体架分别流入,提供给上述焊炬主体。第3方式的发明根据第1或2方式所述的焊接焊炬,其特征是具有设置在上述保护气体流通室中的多个隔开部件,该多个隔开部件的一个侧面与上述外部手柄部件抵接,另一个侧面与上述内部手柄部件抵接,将上述多个隔开部件的各自上端部或下端部的一端部与上述外部手柄部件抵接,使与该一端部相对的各个另一端部和上述外部手柄部件相离,使上述多个隔开部件的相邻隔开部件的上端部或下端部交替地与上述外部手柄部件抵接。第4方式的发明根据第1或2方式所述的焊接焊炬,其特征是具有整流部件,该整流部件上形成有设置在上述保护气体流通室中的多个保护气体流通孔,在与上述焊炬主体架的长边轴呈直角的方向上设置该整流部件,该整流部件的周围与上述外部手柄部件或上述内部手柄部件抵接。(发明效果)本发明的焊接焊炬可利用空冷的冷却方法来进行焊接,而不是以水冷的冷却方法进行焊接,从而可利用保护气体流过保护气体流通室,来提高手柄的冷却效果,并达到高使用率。
附图说明
图1是示出本发明的焊接焊炬的手柄构造的图。图2是用于说明本发明的焊接焊炬的手柄内构造的剖视图。图3是示出在本发明的焊接焊炬的手柄内设置整流部件时的构造的部分剖视图。图4是示出半自动电弧焊接装置结构的图。图5是使用于焊接焊炬的单线式电力电缆的剖视图。图6是现有技术的焊接焊炬的剖视图。符号说明1丝卷筒2送丝机3焊接焊炬4储气瓶5焊接用电源6被焊接物7遥控盒8单线式电力电缆9线圈套管10中心管11导电体12绝缘外覆膜15焊炬主体架16焊炬主体17孔18供电芯片19喷嘴20加强管21铆接用部件22手柄23右手柄部件24左手柄部件31右外部手柄部件32右内部手柄部件33右保护气体流通室34左外部手柄部件35左内部手柄部件36左保护气体流通室37焊炬主体架38右流出孔39右流出路径39右流出孔40左流出孔41左流出路径42右流入孔43右流入路径44左流入孔45左流入路径46隔开部件47第1隔开部件47a第1隔开部件的上端部47b第1隔开部件的下端部47c保护气体的流路48第2右隔开部件48a第2右隔开部件的上端部48b第2右隔开部件的下端部48c保护气体的流路49第3右隔开部件51焊接焊炬52手柄52整流部件52手柄53整流部件54保护气体流通孔
具体实施方式
根据实施例,参照附图来说明本发明的实施方式。图1是示出本发明的焊接焊炬的手柄构造的图,图2是用于说明本发明的焊接焊炬的手柄内构造的剖视图。如图1(A)所示,对于本发明的焊接焊炬,在右外部手柄部件31的内部设置右内部手柄部件32,形成被右外部手柄部件31和右内部手柄部件32包围的右保护气体流通室33。同样如图1(B)所示,在左外部手柄部件34的内部设置左内部手柄部件35,形成被左外部手柄部件34和左内部手柄部件35包围的左保护气体流通室36。图1(B)是从单线式电力电缆8侧观察手柄的剖视图。并且,如图2(A)所示,在焊炬主体架37的右内部手柄部件32侧的基端部侧(X2方向)形成保护气体的右流出孔38,如图1(C)所示,在右内部手柄部件32形成与焊炬主体架的右流出孔38连通的保护气体的右流出路径39。另外同样,在焊炬主体架37的左内部手柄部件35侧的基端部侧(X2方向)形成保护气体的左流出孔40,在左内部手柄部件35形成与焊炬主体架37的左流出孔40连通的保护气体的左流出路径41。然后,如图2(A)所示,在焊炬主体架37的右内部手柄部件32侧的前端部侧(X1方向)形成保护气体的右流入孔42,如图1(C)所示,在右内部手柄部件32形成与焊炬主体架37的右流入孔42连通的保护气体的右流入路径43。另外同样,在焊炬主体架37的左内部手柄部件35侧的前端部侧(X1方向)形成保护气体的左流入孔44,在左内部手柄部件35形成与焊炬主体架的左流入孔44连通的保护气体的左流入路径45。在上述保护气体的左右流出孔38、40和保护气体的左右流出路径39、41之间分别设有O形环。另外,在左右流入孔42、44和左右流入路径43、45之间也分别设有O形环。为了提高手柄的冷却效果,如图1(C)所示,在右保护气体流通室33中为了使保护气体充满到各个角落,而可以设置多个右隔开部件46。这些多个右隔开部件46分别设置在右内部手柄部件32的保护气体的右流出孔38和右流入孔42之间。然后,多个右隔开部件46的一个侧面与右外部手柄部件31分别抵接,另一侧面与右内部手柄部件32分别抵接。然后例如,将多个右隔开部件46中的右内部手柄部件32的右流出孔39侧的第1隔开部件47的上端部47a与右外部手柄部件31的上端部抵接,使第一右隔开部件47的下端部47b和右外部手柄部件31的下端部相离,在第一右隔开部件47的下端部47b和外部手柄部件31的下端部之间形成保护气体的流路47c。接着,将在第1右隔开部件47的右保护气体流通室33的前端部侧设置的第2右隔开部件48的下端部48b与外部手柄部件31的下端部抵接,使第2右隔开部件48的上端部48a和外部手柄部件31的上端部相离,在第2右隔开部件48的上端部48a和外部手柄部件31的上端部之间形成保护气体的流路48c。并且,在第3右隔开部件49以后,还交替地使上端部或下端部与右外部手柄部件31的上端部或下端部抵接地进行设置。此外,虽然示出了使第1右隔开部件47的上端部47a与右外部手柄部件31的上端部抵接的例子,但也可以使第1右隔开部件47的下端部47b与右外部手柄部件31的下端部抵接,使第一右隔开部件47的上端部47a和右外部手柄部件31的上端部相离,在第一右隔开部件47的上端部47a和右外部手柄部件31的上端部之间形成保护气体的流路,使邻接的多个右隔开部件46的上端部或下端部交替地与右外部手柄部件31抵接。关于已省略图示的多个左隔开部件,也与上述多个右隔开部件46同样地设置在左外部手柄部件34和左内部手柄部件35之间。另外,通过使焊炬主体架37的左右流出孔38、40和左右流入孔42、44之间的焊炬主体架37的内径与线圈套管9的外径近似相等,使此部分中的线圈套管9的外周面和焊炬主体架37的内周面之间变狭,流入焊炬主体架37的保护气体可容易地分别从左右流出孔38、40流向左右内部手柄部件32、35的左右流出路径39、41。以下,说明动作。在图2(B)中斜线所示的空间部内充满保护气体,但该保护气体的流向如图2(C)所示,流过单线式电力电缆8的中心管10向焊炬主体架37供给的保护气体从焊炬主体架37的左右流出孔38、40流出,通过左右内部手柄部件32、35的左右流出路径39、41流入左右保护气体流通室33、36。在这些左右保护气体流通室33、36中,如图1(C)所示,保护气体沿着多个隔开部件46流动,由此能够使保护气体高效地充满到保护气体流通室33、36内的各个角落,从而能够提高冷却效果。分别流入左右保护气体流通室33、36的保护气体分别通过左右内部手柄部件32、35的流入路径43、45,从焊炬主体架37的左右流入孔42、44向焊炬主体架37流入,并向焊炬主体16供给。另外,保护气体还从单线式电力电缆8的线圈套管9内向焊炬主体架37流过来,但该保护气体继续流入插通到焊炬主体架37内的线圈套管9内,并向焊炬主体16供给。结果,本发明的焊接焊炬51可利用空冷的冷却方法进行焊接,而不是以水冷的冷却方法进行焊接,通过在左右保护气体流通室33、36通入保护气体,可以提高手柄52的冷却效果,从而达到高使用率。此外,取代将上述多个隔开部件46设置在左右保护气体流通室33、36内,如图3所示,可将形成有多个保护气体流通孔54的右整流部件53和左整流部件55分别设置在左右保护气体流通室33、36内。图3是示出在本发明的焊接焊炬手柄内设有整流部件时的构造的部分剖视图,该图(A)是手柄的立体图,该图(B)是部分剖视图,该图(C)用斜线示出手柄内的空间部。在该图中,左右整流部件53、55在左右保护气体流通室33、36内,分别朝着与焊炬主体架37的长边轴呈直角的方向进行设置,这些左右整流部件53、55的周围分别与左右外部手柄部件31、34或左右内部手柄部件32、35抵接。通过将左右整流部件53、55设置在左右保护气体流通室33、36内,可以使保护气体高效地充满到左右保护气体流通室33、36内的各个角落。另外,通过左右整流部件53、55来分别隔开左右保护气体流通室33、36,隔开左右保护气体流通室33、36的基端部侧(X2方向)成为室腔构造,这里一端保留有保护气体,从在左右整流部件53、55中设置的多个保护气体流通孔54流出保护气体,由此降低其流速。并且,降低了该流速的保护气体流过焊炬主体16,从喷嘴19喷出,因此保护气体的流动为层流,从而还能够提高对熔池的保护性。上述本发明的焊接焊炬在左右外部手柄部件31、34分别形成左右保护气体流通室33、36,流过保护气体来进行冷却,但也可以仅在右外部手柄部件31和左外部手柄部件34的某一方形成保护气体流通室,流过保护气体从而进行冷却。在此情况下也能够提高手柄的冷却效果,也能够到达高使用率。